切削液是一種在金屬切削、磨加工過程中廣泛應用的工業用液體，主要作用包括冷卻、潤滑、防銹、除油清洗和防腐等。它由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差等缺點，對車床漆無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，是當前最領先的磨削產品之一。

一、歷史與發展

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代，人們在磨制石器、銅器和鐵器時就知道澆水可以提高效率和質量。隨著工業的發展，切削液經歷了從動植物油、礦物油到合成切削液的演變過程。19世紀80年代，美國科學家進行了切削液的評價工作，發現了切削液對切削速度的提升作用。20世紀初，隨著潤滑油和潤滑添加劑的發明，切削液的性能得到了顯著提升。在第 一次世界大戰之后，礦物油和動植物油合成的復合油開始被研究和應用。到了1945年，美國研制出一種無油合成切削液，標志著切削液技術進入了一個新的階段。

二、分類

切削液按其性質可分為三大類：水溶液、乳化液和切削油。

水溶液：主要成分為水和一定的添加劑，具有良好的冷卻性能和防銹性能，同時具有一定的潤滑性能。液體呈透明狀，便于操作者觀察。

乳化液：將乳化油用水稀釋而成，乳化油由礦物油、乳化劑及添加劑配成。稀釋后成為乳白色的或半透明狀的液體，具有良好的冷卻、潤滑和防銹性能。

切削油：主要成分是礦物油，也有少量采用動植物油或復合油的。切削油在純礦物油的基礎上加入油性添加劑、極壓添加劑和防銹添加劑，以提高其潤滑和防銹性能。

此外，還有半合成切削液和全合成切削液等類型，它們各具特點，適用于不同的加工需求。

三、作用與性能

冷卻作用：切削液通過對流和汽化作用，將切削熱從刀具和工件處帶走，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

潤滑作用：切削液能夠減小切削過程中的摩擦，降低切屑的粘附，提高切削表面質量。在磨削過程中，切削液滲入砂輪磨粒與工件之間形成潤滑膜，減小界面間的摩擦。

清洗作用：切削液能夠清洗切削區域中的切屑和金屬粉末，減少堆積和堵塞，保持切削過程的穩定性。

防銹作用：切削液中的防銹添加劑能夠保護工件和機床不受腐蝕，延長其使用壽命。

四、使用注意事項

確定切削液濃度：根據切削液的濃度要求，將適量的切削液與水按照比例混合。

選擇合適的切削液類型：根據切削工藝、材料、加工方式等因素選用合適的切削液類型。

均勻噴灑潤滑：將切削液通過噴霧器或冷卻液管均勻噴灑到切削區域并控制流量。

及時更換切削液：切削液在使用過程中會因為污染和蒸發而降低性能，因此需要定期更換切削液以保持其良好的效果。

檢查水質和設備：定期檢查切削液的水質和設備的漏油狀況，確保切削液的穩定性和使用效果。

綜上所述，切削液在金屬切削加工中起著至關重要的作用。正確選擇和使用切削液能夠提高加工效率、延長刀具壽命、改善加工表面質量并降低生產成本。