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1.檢查溶液中抑制細(xì)菌生長的細(xì)胞數(shù)量。切削液特別乳化切削液特別容易受到污染，會促進(jìn)溶液中細(xì)菌的生長。如果不進(jìn)行處理，會加速細(xì)菌的生長，從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)和異味。
2.加工后，應(yīng)及時保護(hù)機(jī)床。加工完成后，應(yīng)使用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切屑和磨粒，并打開機(jī)床防護(hù)門，排出加工區(qū)域的潮濕空氣。
3.定期檢查切削液的濃度和Ph值等項目。在配置切削液的過程中，一般需要用水質(zhì)良好的自來水稀釋切削液達(dá)到規(guī)定的濃度，并攪拌均勻。
4.保證切削液管道通暢，及時處理金屬粉末。在金屬加工過程中，管道容易被各種金屬粉末堵塞。不排除的話，不僅切割的好。而且嚴(yán)重污染切削液油。
5.定期清洗機(jī)床的冷卻系統(tǒng)，并及時更換切削液當(dāng)溶液使用一段時間后會被污染，導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)堵塞時，一定要清洗系統(tǒng)，同時更換切削液。
6.被污染的切削液要嚴(yán)格凈化。一般來說，被污染的切削液含有金屬粉末、細(xì)礫石粉末、浮油、游離水等。所以一定要及時清理。
186-74023257 \ 186-72780757
