切削液/油是工業上不可缺少的、常用的化學物。但是在操作使用過程中，由于不注意或者是其他原因，總會出現過敏現象，危害人身安全，今天小編就帶您克服這個難題。

首先我們來了解下產生操作者皮膚過敏的主要原因：

1）pH值太高。 

2）切削液的成分。

3）不溶的金屬及機床使用的油料。 

4）濃縮液使用配比過高。 

5）切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。 

在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點：

1）操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。 

2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 

3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。 

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。 

除了安全問題，小編也給大家分享幾個有關切削液使用中的常見問題的解決辦法。

（一）切削液變質發臭的問題 

切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出S02，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。 

那么細菌主要通過哪些渠道進入到切削液中？

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。 

2）空氣中的細菌進入切削液。 

3）工件工序間的轉運造成切削液的感染。 

4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。 

5）機床及車間的清潔度差。 

我們應該如何控制細菌生長？ 

1）使用高質量、穩定性好的切削液。 

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。 

3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。 

4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。 

5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。 

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 

7）經常使用殺菌劑。 

8）保持車間和機床的清潔。 

9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。 

（二）切削液的腐蝕問題 

切削液為什么會產生腐蝕？

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。 

2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。 

3）不相似的金屬材料接觸。 

4）用紙或木頭墊放工件。 

5）零部件疊放。 

6）切削液中細菌的數量超標。 

7）工作環境的濕度太高。

如何防治腐蝕？ 

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。 

2）在需要的情況下，要使用防銹液。 

3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。 

4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。 

5）要避免切削液受到污染。 

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。 

（三）產生泡沫的問題 

使用切削液時，為何切削液表面會產生大量泡沫？  

1）切削液的液面太低。 

2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。 

3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。 

如何避免產生泡沫？

1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。 

2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。 

3）控制切削液流速不要太快。 

4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。 

5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。